Les bouchons arrivés chez les liégeurs sont :
- vérifiés par sacs pour s'assurer du respect du triage
- aérés pour éviter toutes moisissures et odeurs
- pré-broyés (broyage grossier)
- aérés et séchés
- broyés en granulométrie plus fines suivants besoins finaux
Les granulés obtenus ne peuvent pas servir à toutes les applications, car le liège a déjà subi
des compressions qui altèrent ses qualités (élasticité,...).
Les granulés intègrent ensuite un processus de fabrication classique.
A ce moment le coût global jusqu'à l'obtention des granulés revient légèrement plus cher qu'une matière première "neuve",
du fait de l'achat à l'association, du transport, du travail de vérification, séchage, aération,...
Toutefois, l'intérêt humanitaire et écologique de l'opération est indéniable.
Les granulés obtenus sont mélangés avec des liants (colles, caoutchouc, latex,...) et mis dans
des moules de formes différentes mais essentiellement parallélépipédiques ou cylindriques.
Ces moules sont pressés et passés en four. Après un temps de repos, les formes sont démoulées
puis laminées en plaques ou rouleaux pour obtenir les produits souhaités.
La grande majorité des produits finis sont des plaques et rouleaux pour sous-couche ou
affichage.
